链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽然很常见，但对整个生产系统的正常运行起着至关重要的作用。

　　近年来，链板输送机的故障主要表现为传动链的故障，链板输送机的传动链是输送机的主要组成部分，是一种非常重要的牵引装置，由链条、链板和链节组成。因此，链条输送机各部件的选择对输送机的正常运行起着关键作用。鉴于此，本文主要分析了链式输送机链条故障的原因，以尽可能降低链式输送机的故障率，降低输送机的维护成本，提高生产效率。

　　故障类型：

　　链板输送机链条故障类型为:链板损坏、传动链条在链板槽内脱落、传动链条在动力链轮上脱落、连杆断裂、连杆损坏。

　　原因分析：

　　链板的大部分损坏是过度磨损和弯曲变形，偶尔出现裂纹。主要原因如下：

　　1、链板机槽底板铺设不均匀，或弯曲角度超过设计要求;

　　2、链板机槽底板连接不良或局部变形;

　　3、大型输送物料在运行过程中被挤压或卡住，使输送链瞬间承受较大的冲击应力;

　　4、当相邻链板之间的距离超过临界要求时，长期超负荷运行会损坏链板。

　　由于链板输送机在不同工作面上使用的减速器和电机型号不同，可用于传感器安装的接口也会发生变化。因此，在充分调查后，确定减速器传感器的安装位置。由于链板输送机在工作面上的特殊环境，传感器不可避免地会发生碰撞或损坏。为了确保传感器损坏时产生的火花(主要是指传感器信号线和电路的暴露泄漏)不会在爆炸性气体环境中引起爆炸，传感器电源和传输信号需要满足安全要求。换句话说，传感器本身至少应该是基本的安全类型，传感器的电源应该满足基本的安全要求。

　　故障诊断是判断链板输送机的运行状态或异常情况。它有两层含义：一是在链板输送机故障前预测和预测输送设备的运行状态;二是判断故障的位置、原因、类型和程度，并在设备故障后做出维护决策。其主要任务包括故障检测、识别、评估、估计和决策。故障诊断方法包括两类：基于数学模型的故障诊断方法和基于人工智能的故障诊断方法。基于网络和信息集成技术的故障诊断方法阐述了网络和信息集成的基本原理，并给出了基于网络和证据理论的故障诊断实例。